قیمت ورق آجدار

معرفی انواع ورق آجدار

 تا قبل از دهه 1890 از فولاد فرفورژه به عنوان ماده اولیه تولید ورق، استفاده می شد. اما در آن زمان بود که فولاد خفیف جایگزین ماده اولیه ی پیشین شد. اما در حال حاضر از فلزات مختلفی به عنوان ماده اولیه تولید ورق، استفاده می شود. که هر یک از این محصولات کابرد خاصی را به خود اختصاص می دهند. پرکاربرد ترین ورق های آجدار در جنس های آهن، آلومینیوم، آهن گالوانیزه و استیل تولید می شوند. در ادامه به شرح هر یک از انواع ورق می پردازیم.

ورق آجدار آلومینیومی

 این محصول به دو شکل رنگی و بدون رنگ طراحی می شود. ورق آلومینیومی در برابر خوردگی مقاوم است. عملیات فرمینگ بر روی این ورق به شکل های فرمینگ ذوزنقه، فرمینگ شادولاین و فرمینگ کرکره انجام می شود. ورق آلومینیومی به دو شکل رول و شیت بسته بندی و روانه بازار می گردد. این نوع ورق نیز به دو صورت شیت و رول بسته‌بندی شده و در بازار عرضه می‌گردد.

ورق آهنی آجدار

 برای تولید این نوع محصول از ورق آهنی با جنس های St44 ،St52 و St37 استفاده می‌شود.

ورق آجدار گالوانیزه

 ورق گالوانیزه در برابر خوردگی مقاومت بیشتری از خود نشان می دهد. زیرا در تولید این محصول یک لایه فلز روی بر روی سطح آن پوشیده می شود. وقتی ماده اولیه جهت تولید ورق اجدار، ورق گالوانیزه باشد، محصول نهایی ورق گالوانیزه آجدار نامیده می شود. این محصول برای استفاده در محیط های مرطوب مناسب است. محیط هایی مثل دریا، سقف شیروانی ها، کف کشتی ها و... .

ورق آجدار استیل

 در تولید این محصول از ورق استیل 304 استفاده می شود. همانطور که مشخص است مقاومت این ورق در برابر خوردگی بسیار بالا بوده و در محیط های مرطوب و خورنده کاربرد دارد. اما قیمت این محصول بالا بوده و به اندازه ورق گالوانیزه صرفه اقتصادی ندارد.

انواع ورق براساس نوع طراحی و فارغ از مواد اولیه تولیدی، به دو دسته فابریک و پرسی تقسیم می شوند.

ورق آجدار فابریک

 در طراحی این نوع از محصولات، یک لایه مجزا از آج به ورق اصلی افزوده می شود. در ورق آجدار فابریک، لایه زیرین صاف و صیقلی است. این نوع محصول طبیعتا وزن بیشتری دارد. تولید ورق آجدار فابریک برای اولین بار در ایران به سال 1395 بر می گردد. این ورق برای نخستین بار توسط شرکت فولاد مبارکه اصفهان با ضخامت 2 میلی متر تولید شد. علاوه بر آن واردات این محصول از کشور های چین، قزاقستان و روسیه صورت می گیرد.

ورق آجدار پرسی

 ورق آجدار پرسی، نوعی ورق ساده با طرح هایی برجسته است. طرح هایی که به واسطه ی سنبه زنی و پرس کاری بر روی سطح ورق ایجاد می شود. لایه زیرین این نوع محصول شامل خلل و فرج است. در ورق آجدار پرسی، پشت قسمت آجدار خالی است. پس با وارد آمدن فشار بر روی آج در طول زمان دچار تغییر فرم می شود. در واقع در طول گذر زمان فشار هایی که در محیط به این نوع ورق وارد می شود، سبب کاهش خاصیت اصطکاک آن می گردد. بنابراین استفاده از این محصول فقط برای مکان هایی مناسب است که عبور و مرور و همچنین فشار وارده کم تر است.

همانطور که تا به اینجا مطرح کردیم یکی ار راه های تشخیص ورق آجدار فابریک از نوع پرسی، توجه دقیق به سطح زیرین آن است.

کاربرد در ساختمان سازی

 ورق های آجدار به منظور جلوگیری از لیز خوردن افراد در هنگام عبور از سطح فلزی ورق طراحی می شوند. در واقع این محصولات با ایجاد اصطکاک مانع از لغزیدن د رهنگام حرکت می شوند. همچنین سطح براق و زیبایی این نوع ورق سبب کاربرد در انواع محیط ها شده است. 

از جمله کابرد های ورق آجدار در ساختمان سازی مربوط به:

ساخت پلکان اضطراری

پل های عابر پیاده

کف ‌سازی زمین ‌های در حال عملیات

حفاظ در مناطق نظامی

دیوار های آسانسور

و...

ویژگی های مهم این محصول:

 ورق آجدار ویژگی های منحصر به فردی دارد. و این ویژگی ها سبب کاربرد فراوان آن در صنایع مختلف شده است. از جمله این کاربرد ها می توان ساختمان سازی، پتروشیمی، صنایع نفت و گاز، ماشین سازی، راه سازی و کامیون سازی را نام برد.

همچنین از دیگر ویژگی ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

اصطکاک زیاد

مقاومت بالا

انعطاف‌پذیری مطلوب

سطح روشن و براق

سبکی و سهولت حمل و نقل

خاصیت جوش‌پذیری مطلوب

و...

روش تولید

همان طور که در ابتدای مقاله به آن اشاره کردیم؛ در ساخت این نوع ورق از فرایند نورد گرم استفاده می شود. به این جهت شمش از نوع تختال با سطح مقطع و طول معین در کوره های از پیش گرم، حرارت می بیند. عمل حرارت دهی شمش، به این دلیل است که شمش ها به دمای معینی برسند(دمای مناسب برای ادامه فرایند تولید). زمانی که به درجه حرارت مورد نیاز می رسیم. شمش ها از قفسه های پوشته زدایی عبور داده می شوند. سپس ماده مذاب به واسطه غلتک های خاص نورد می شوند. در نتیجه طی این فرایند، سطح فولادی دچار کاهش ضخامت شده و طول آن افزایش می یابد.

هدف پوسته زدایی کاهش سطح مقطع شمش فولادی و افزایش طول در آن است. در مرحله بعدی که مرحله نهایی است نورد پایانی و همچنین عملیات آج زنی انجام می گیرید. سپس ورق آجدار با میزان ضخامت 1.5 تا 10 میلی متری تولید می شود. نهایتا این محصولات به شکل ورق و یا کلاف بسته بندی می شوند. عملیات غلتک کاری در خطوط نورد گرم به شکل مستقیم بر کیفیت ورق نهایی تاثیرگذار است. پس همواره جهت افزایش کیفیت محصول، توجه به مشخصات و جنس و همچنین نحوه استفاده از غلتک ها در بخش نورد و آج زنی، مهم و ضروری است.

همانطور که مطرح شد. ورق های آجدار از ضخامت 1.5 تا 10 میلی متری بر خوردار اند. ابعاد استاندارد این محصول شامل، 2 در6، 1.5 در6 و 1 در 2 می باشد. ورق های آجدار به طور معمول از جنس ST37 هستند.