قیمت کنسانتره آهن

کنسانتره آهن به عنوان یکی از محصولاتی که از انواع سنگ های آهن از جمله هماتیت و مگنتیت به دست می آید، دارای حالتی پودری و رنگی سیاه است. در صنایع فولاد، سنگ آهن طی پروسه ای خاص ابتدا به کنسانتره آهن، سپس به گندله و در ادامه به فولاد تبدیل می شود. یکی از دلایل مهم خرید کنسانتره آهن و استفاده از آن در صنایع فولاد این است که به کمک این ماده معدنی می توان عیار سنگ های آهن بی کیفیت را بالا برد.

عوامل موثر بر قیمت کنسانتره آهن

به طور کلی کنسانتره آهن مانند تمامی ترکیبات و عناصر پرکاربرد در صنایع فولاد، تحت تاثیر عواملی مختلفی دچار نوسان قیمت می شود. یکی از مهم ترین عواملی که می تواند موجب تغییر قیمت این ماده معدنی در بازار شود، نوسان در قیمت نفت و فولاد است. از سوی دیگر میزان عرضه و تقاضا برای خرید کنسانتره آهن و همچنین افزایش یا کاهش قیمت ارزهای خارجی نظیر دلار نیز بر قیمت کنسانتره تاثیرگذار خواهد بود. بر این اساس با توجه به آنکه بخش اعظمی از کنسانتره آهن از کشورهایی همچون چین و ترکیه تامین و به کشور وارد می شود، بنابراین هرگونه افزایش یا کاهش نرخ ارز، بر قیمت تمام شده این مواد معدنی تاثیر می گذارد. در همین راستا میزان تولید کنسانتره آهن در این کشورها و میزان مصرف داخلی آن ها نیز عامل تاثیرگذار دیگری بر قیمت این ماده معدنی است. در نهایت نیز نرخ تورم و هزینه های مربوط به حمل و نقل می تواند به عنوان عواملی مهم و تاثیرگذار بر قیمت کنسانتره آهن محسوب گردد.

دلایل خرید کنسانتره آهن

با توجه به آنکه در صنایع فولادسازی، برای تولید آهن و فولاد از سنگ آهن به عنوان ماده اولیه استفاده می کنند و همچنین اینکه سنگ های آهنی که از معادن مختلف به دست می آیند، مستقیما در فولادسازی قابل استفاده نیستند، بنابراین نیاز است تا سنگ آهن فراوری گردد. از سوی دیگر با در نظر گرفتن قیمت کنسانتره آهن به منظور کم کردن مصرف انرژی و آلودگی های محیطی و همچنین کاهش هزینه های ذوب و تصفیه، از محصولات فراوری شده سنگ آهن نظیر کنسانتره بهره می گیرند. این مسئله در کنار ویژگی ها و مزایای کنسانتره آهن از جمله دلایل اصلی استفاده از این ماده معدنی به حساب می آید.

کاربردهای کنسانتره آهن

قیمت کنسانتره آهن و ویژگی های این ماده معدنی، آن را به یکی از مواد پرمصرف در صنعت فولاد کشور تبدیل کرده است. از مهم ترین کاربردهای این ماده می توان به موارد زیر اشاره نمود:

- کنسانتره آهن کاربرد گسترده ای در صنعت فولاد دارد؛ زیرا به کمک این ماده معدنی می توان ناخالصی ها و عناصر مضر را از سنگ آهن جدا نمود تا در نهایت محصولی باکیفیت به دست آید.

- با توجه به قیمت کنسانتره آهن و در نظر گرفتن ویژگی هایی نظیر کاهش آلودگی و پایین آوردن هزینه های ذوب، از این ماده معدنی در تولید بریکت و گلوله های کوره استفاده می شود.

- از دیگر دلایل خرید کنسانتره آهن می توان به کاربرد آن در ساخت و تولید گندله اشاره کرد.

نحوه فرآوری سنگ آهن

برای فرآوری سنگ آهن روش های گوناگونی وجود دارد که دو مورد از متداول ترین آن ها به شرح زیر هستند:

- در این روش که به صورت خشک انجام می شود، برای فرآوری سنگ آهن از آب استفاده نمی شود. با این حال در این روش نیاز است تا عیار سنگ آهن حداقل پنجاه درصد باشد تا محصول تولید شده دارای عیار مناسبی باشد. برای تولید سنگ آهن دانه بندی شده، ابتدا سنگ آهن را با دستگاه های مخصوص خرد می کنند و پس از سرند شدن دانه بندی آن ها معین می گردد. برای جدا کردن مواد زائد از مواد مرغوب، استفاده از روش مغناطیسی توصیه می گردد.

- این روش نسبت به دانه بندی سنگ آهن اندکی پیچیده تر است و قیمت کنسانتره آهن نیز در انتخاب این روش تاثیرگذار است. شایان ذکر است که در این روش برای فراوری این ماده معدنی، از پروسه ای که شامل مراحل خردایش، آسیاب کردن، پرعیار سازی و آبگیری می شود، بهره گرفته می شود.

چگالی کنسانتره آهن

برای خرید کنسانتره آهن در نظر داشته باشید که کنسانتره ماده ای کانی با رنگی سیاه و بافتی پودری مانند است که اغلب ذرات آن از آهن تشکیل شده است. کنسانتره آهن به جز آهن، دارای مقادیر کمی عناصر دیگر همچون کروم، وانادیوم و تیتانیوم است. مقرون به صرفه بودن قیمت کنسانتره آهن این ماده را برای استفاده در صنعت فولاد مناسب ساخته است. کنسانتره دارای چگالی واقعی 4.6 تن بر متر مکعب است. این در حالی است که این ماده از چگالی ظاهری 2.4 تن بر متر مکعب برخوردار است.

مزیت های کنسانتره آهن

استفاده از کنسانتره آهن، مزایای مختلفی به همراه دارد که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره نمود:

- با استفاده از این ماده معدنی می توان کلیه ناخالصی ها و مواد زائد سنگ آهن را جدا نمود تا آهن ظاهر مناسب تری داشته باشد، امکان فرم دهی به آن آسان تر شود و از این طریق کاربردی وسیع در صنایع گوناگون داشته باشد.

- با در نظر گرفتن قیمت کنسانتره آهن، بهره گیری از آن می تواند تا میزان قابل توجهی به کاهش هزینه های ذوب آهن کمک کند. با توجه به آنکه پروسه تصفیه سنگ آهن پیچیده است و با هزینه بالایی قابل انجام است، استفاده از کنسانتره آهن بسیار مفید و سودمند است.

- با خرید کنسانتره آهن می توان عیار آهن موجود در سنگ آهن را کنترل و در صورت نیاز افزایش داد.

بر این اساس، تمامی این مزیت ها موجب می شود تا کنسانتره سنگ آهن به عنوان محصولی پرطرفدار در صنعت ذوب آهن در نظر گرفته شود.

مشخصات کنسانتره آهن

پبش از خرید کنسانتره آهن، توصیه می شود که اطلاعاتی در خصوص مشخصات و ویژگی های این ماده معدنی داشته باشید:

- این ماده معدنی به عنوان یکی از ترکیباتی که در هنگام استخراج سنگ آهن به دست می آید، به هیچ عنوان قابل اشتعال و انفجار نیست.

- مقرون به صرفه بودن قیمت کنسانتره آهن، در کنار عدم آسیب رسانی به طبیعت و وجود مواد اضافی، از جمله ویژگی های این ماده معدنی محبوب به حساب می آید.

تفاوت کنسانتره آهن و گندله

برای بیان تفاوت میان گندله و کنسانتره آهن، ذکر این نکته حائز اهمیت است که گندله از سنگ های آهنی به دست می آید که به شکل کنسانتره هستند. کنسانتره آهن، همان سنگ آهن آسیاب شده است که با توجه به سایز کوچک، به صورت مستقیم در بخش ذوب و احیاء به کار گرفته نمی شود. این در حالی است که صرف نظر از متفاوت بودن قیمت کنسانتره آهن و گندله، پس از آنکه کنسانتره آهن تحت فرآیندهای مختلف قرار می گیرد، به گندله تبدیل می شود و در این زمان می توان از این ماده در واحدهای ذوب و احیاء بهره گرفت. برای تولید گندله، نیاز است تا سایز ذرات کنسانتره آهن از چهل و پنج میکرون کم تر باشد. گندله به عنوان یکی از ترکیبات اساسی در تولید فولاد، به گلوله هایی گفته می شود که از سنگ آهن نرم در ترکیب با مواد چسبنده ای نظیر بنتونیت و شیر آهک ساخته و طی پروسه های مختلف پخته و سخت می گردد.

نحوه تولید کنسانتره سنگ آهن

با در نظر گرفتن قیمت کنسانتره آهن، در صنعت فولاد از آن برای جداسازی و حذف مواد زاید و ترکیبات غیر مفید از سنگ آهن کمک گرفته می شود. بنابراین در صنایع فولاد خرید کنسانتره آهن به عنوان ماده ای که در نهایت موجب بهبود عیار آهن می شود در اولویت قرار دارد. در این صنعت برای تولید کنسانتره سنگ آهن، از شیوه های پیچیده ای کمک گرفته می شود که در ادامه به معرفی مراحل تولید آن می پردازیم:

- مرحله خردایش

نخستین مرحله ای که برای تولید کنسانتره آهن باید طی شود، مرحله خردایش است. در این مرحله معمولا سنگ های آهن مورد استفاده در پروسه خردایش، دارای ابعادی در حدود بیست تا صد سانتی متر هستند. این سنگ های آهن پس از وارد شدن به بخشی که تحت عنوان دستگاه سنگ شکن شناخته می شود، خرد می شوند و به تکه هایی با حداکثر اندازه بیست و پنج سانتی متری تبدیل می گردند. شایان ذکر است که در این مرحله از طریق سرند ثابت، از وارد شدن قطعه هایی با ابعاد کوچک تر از بیست سانتی متر به دستگاه خردکن جلوگیری می شود. در مرحله بعد، قطعه های موجود از طریق نقاله به سرند وارد و سنگ شکن می گردند و در نهایت پس از طی مراحل مختلف سنگ شکنی، ابعاد آن ها حدودا به سی میلی متر می رسد.

- مرحله آسیاب کردن

سنگ های موجود پس از وارد شدن به این مرحله، در نهایت به اندازه کمتر از یک میلی متر می رسند. در مرحله آسیاب کردن که با نام پروسه تر نیز شناخته می شود، از چند دستگاه متفاوت بهره گرفته می شود که از جمله آن ها می توان به دستگاه های غلتکی فشاری، دستگاه های خودشکن، دستگاه های آسیاب نیمه شکن و دستگاه های گلوله ای اشاره نمود. محصول نهایی این مرحله، مخروطی از دانه هایی با اندازه بسیار ریز و کوچک و شناور است.

- مرحله پرعیارسازی

در مرحله پرعیارسازی ذرات باارزش و مفید در صنعت فولاد از مواد و ترکیبات غیر مفید و زائد متمایز می گردند. در این مرحله از تولید کنسانتره سنگ آهن، از دستگاه جدا کننده مغناطیسی بهره گرفته می شود. برای این منظور دوغاب ایجاد شده را از روی این دستگاه عبور می دهند تا در نهایت با چسبیدن مواد با ارزش به درام، فرآیند جداسازی و پرعیارسازی تکمیل شود. 

- مرحله آبگیری

در مرحله آبگیری، آب موجود در داخل ذرات ریز ایجاد شده از آن ها خارج می شود. برای این منظور از فیلترهای مخصوص کمک گرفته می شود تا آب داخل ذرات خشک شده به طور کامل خارج شود و در نهایت کنسانتره حاصل، به رطوبتی کمتر از ده درصد برسد. در این مرحله آب مواد غیر مفید و زائد نیز جدا می گردد که این کار به کمک تینکر و فلوکولانت انجام می شود. نکته مهم این است که با توجه ته نشین شدن ذرات سنگین، این ذرات در انتهای ظرف قرار می گیرند و در آنجا جمع می شوند. در این مرحله فلوکولانت کمک می کند تا ذرات زائد ته نشین شده، سریع تر در کنار یکدیگر قرار گیرند و به یکدیگر بچسبند. در انتها نیز این ذرات با بازوی مخصوص و پمپ در ظرف مورد نظر قرار می گیرند.

نکاتی برای خرید کنسانتره آهن

برای خرید این ماده معدنی توصیه می شود که نکات زیر را رعایت نمایید:

- برای خرید این ماده معدنی، یکی از مهم ترین نکاتی که باید به آن توجه نمایید، تشخیص اصالت کنسانتره آهن است. برای این منظور می توانید بر اساس ظاهر و ساختار به اصالت این ماده پی ببرید؛ زیرا کنسانتره آهن ساختاری بسیار نرم دارد.

- پس از استعلام قیمت کنسانتره آهن و اطمینان از مناسب بودن قیمت این ماده معدنی، توصیه می شود که علامت استاندارد را بررسی نمایید تا از کیفیت آن مطئمن شوید.

- شرکت تولیدکننده کنسانتره آهن یا همان برند سازنده مورد دیگری است که می تواند در کیفیت این ماده تاثیرگذار باشد. بنابراین پیشنهاد می شود که خرید خود را از شرکت های معتبر انجام دهید.

- وزن کنسانتره آهن عامل دیگری است که می تواند به تشخیص اصالت این ماده کمک کند. در نظر داشته باشید که کنسانتره آهن با اصالت و باکیفیت دارای وزنی کم است.

- از دیگر نکاتی که در هنگام خرید کنسانتره آهن باید مدنظر داشته باشید، دقت به رنگ این ماده معدنی است؛ زیرا کنسانتره آهن باکیفیت، رنگی سیاه دارد.