محصولات کارخانه پروفیل صنعت ماهان

مهمترین تولیدات کارخانه پروفیل صنعت ماهان

این کارخانه با بهره گیری از مواد اولیه مرغوب، محصولات فولادی متنوعی تولید می کند که برخی از آن ها به شرح زیر هستند:

- یکی از تولیدات پرطرفدار شرکت پروفیل صنعت ماهان، تیرآهن های چهارده سبک و سنگین هستند که در طول های استاندارد شش و دوازده متری تولید می شوند.

- نبشی های شماره هشت درجه دو سبک استاندارد این شرکت، در طول های شش متری به بازار عرضه می گردند.

- ناودانی های شماره ده درجه دو سبک استاندارد ساخت پروفیل صنعت ماهان، در طول های شش متری در بازار موجود هستند.

- از دیگر تولیدات کارخانه پروفیل صنعت ماهان می توان به لوله و پروفیل، تیرآهن های ناودانی و نبشی های نرمال اشاره کرد.

نشان تجاری

در هنگام خرید تولیدات پروفیل صنعت ماهان پیشنهاد می شود که به نشان تجاری این شرکت بر روی محصولات توجه نمایید. برای منظور دقت داشته باشید که نشان Psm که در زبان انگلیسی مخفف عبارت پروفیل صنعت ماهان است، حتما بر روی محصولات حک شده باشد. در صورت وجود این نشان بر روی محصولات، می توانید از اصالت کالا اطمینان حاصل نمایید.

ویژگی های ناودانی های ساخت پروفیل صنعت ماهان

کارخانه پروفیل صنعت ماهان با تولید محصولاتی متنوع نظیر تیرآهن، نبشی، ناودانی و ریل های صنعتی استاندارد، به عنوان یکی از پرطرفدارترین ها در صنایع تولید محصولات فولادی در ایران شناخته می شود. محصولات ناودانی این شرکت که جزو مقاطع فولادی محبوب نیز به حساب می آیند، ظاهری به شکل حرفU  لاتین دارند و به عنوان یکی از مقاطع باز کاربردهای فراوانی دارند.

- کاربرد ناودانی های پروفیل صنعت ماهان

ناودانی های ساخت کارخانه پروفیل صنعت ماهان دارای موارد مصرف گوناگونی هستند که از جمله آن ها می توان به استفاده از آن ها در ساخت قفسه های فولادی مقاوم، اجرای سازه های فولادی با وزن کم و همچنین احداث پل، ستون و خرپا اشاره کرد. ناودانی های تولید پروفیل صنعت ماهان به روش نورد گرم و در سایزهای متنوع از جمله هشت تا هجده تولید می شوند و برای استفاده در صنایع گوناگون در اختیار مصرف کنندگان قرار می گیرند.

- مشخصات فیزیکی ناودانی ها

ناودانی های شرکت صنعتی پروفیل ماهان در دو نوع متفاوت بال موازی و بال شیب دار ساخته می شوند. این محصولات فولادی در ارتفاع های گوناگون سه الی چهل سانتی متری و طول های سه دهم تا دوازده متری در اختیار مشتریان قرار می گیرند. اگرچه این مقاطع فولادی به طور کلی از نظر وزنی در دو گروه ناودانی های سبک و سنگین جای می گیرند، اما ناودانی های تولید کارخانه پروفیل صنعت ماهان از نوع سبک هستند. این به معنای آن است که وزن این ناودانی ها از استاندارد اشتال کمتر است. این در حالی است که وزن ناودانی های سنگین تولید برخی از کارخانه های داخلی و خارجی، با استاندارد اشتال برابر است.

- نحوه تولید ناودانی ها

این شرکت صنعتی برای تولید ناودانی های خود از روش نورد گرم بهره می گیرد. برای این منظور در مرحله نخست، ابتدا شمش های فولادی که به عنوان مواد اولیه ناودانی محسوب می گردند درون کوره های حرارتی مخصوص قرار می گیرند. پس از آنکه شمش های داخل کوره به دمای مورد نظر رسیدند، از قفسه های نورد ابتدایی عبور داده می شوند. در این مرحله، سطح مقطع ناودانی ها کم می شود و طول آن ها افزایش پیدا می کند. این محصولات فولادی در ادامه از قفسه های نورد میانی و پایانی عبور می کنند تا در نهایت به محصول نهایی که همان ناودانی است تبدیل گردند.

ویژگی های نبشی های تولید کارخانه پروفیل صنعت ماهان

پروفیل نبشی تولید شرکت پروفیل صنعت ماهان دارای سطح مقطعی به شکل حرف انگلیسی L هستند. این محصولات با بهره گیری از مواد اولیه باکیفیت و مرغوب تولید می شوند و به همین سبب از کیفیت قابل توجهی برخوردار هستند. نبشی های تولید این شرکت صنعتی، جزو محصولات فولادی پرطرفدار هستند که از نظر طراحی ظاهری به دو دسته نبشی های بال مساوی و بال نامساوی تقسیم می شوند.

- کاربرد نبشی های پروفیل صنعت ماهان

نبشی هایی که در کارخانه پروفیل صنعت ماهان تولید می شوند به دلیل کیفیت ساخت بالا، گزینه مناسبی برای استفاده در سازه های مختلف صنعت در ساختمان سازی به حساب می آیند. این محصولات فولادی دارای کاربردهای گوناگونی هستند که از جمله آن ها می توان به استفاده از آن ها در انواع پل ها، ستون ها و همچنین چهارچوب های درب های بزرگ و قالب های فلزی اشاره کرد.

- مشخصات فیزیکی

نبشی هایی که در این شرکت صنعتی تولید می شوند، دارای ضخامت های گوناگونی از سه الی هشت میلی متر هستند. این محصولات فولادی در کارخانه پروفیل صنعت ماهان به روش نورد گرم تولید می شوند و به همین سبب به آن ها نبشی های فابریک گفته می شود.

- نحوه تولید نبشی ها

برای تولید این محصولات فولادی، در فاز اول نیاز است تا شمش های فولادی که همان مواد اولیه مورد نیاز برای تولید هستند، وارد کوره حرارتی شوند. در ادامه شمش ها پس از رسیدن به حرارت مناسب باید از میان قفسه های نورد عبور داده شوند و در انتها نیز پس از عبور از سایر قفسه ها، به محصول نهایی تبدیل گردند.