ahan505
دریافت قیمت نهایی
31505- 031
دسته بندی ها
گفتگو
x

محصولات کارخانه فولاد خراسان

مجتمع فولاد خراسان که در حال حاضر به عنوان بزرگ ترین قطب صنعتی در شرق ایران شناخته می شود، فعالیت رسمی خود را در سال یک هزار و سیصد و هشتاد آغاز نمود. این مجتمع صنعتی بزرگ با بکارگیری پیشرفته ترین و جدیدترین فناوری ها و با بهره گیری از نیروی های انسانی متخصص و کارآزموده، محصولات فولادی گوناگونی از جمله میلگرد، آهن اسفنجی، بریکت و شمش را مطابق با استانداردهای معتبر بین المللی تولید می کند. کارخانه فولاد خراسان با وسعتی بالغ بر نود و شش هکتار، در شهر نیشابور واقع شده است و دارای هجده واحد تولیدی بزرگ با ظرفیت تولید 4.1 میلیون تن در سال است. کارخانه نورد این شرکت با ظرفیت تولید سالانه ششصد هزار تن، کارخانه فولاد سازی یک و دو با ظرفیت تولید سالانه 1.4 میلیون تن، کارخانه تولید آهن اسفنجی یک و دو با ظرفیت تولید سالانه 1.6 میلیون تن و کارخانه گندله سازی با ظرفیت تولید سالانه 2.5 میلیون تن، بخش اعظمی از سهم بازار این محصولات را در کشور در اختیار دارد.

1 کارخانه

قیمت میلگرد نیشابور

قیمت میلگرد نیشابور

بروزرسانی: ۱۳:۲۴ ۱۴۰۳/۰۱/۲۹
نوع میلگردحالتآنالیزنوسانقیمت (تومان)نمودار قیمتبیشتر
میلگرد 10 نیشابورشاخه آجدارA3

200

27,615

نمودار قیمت
میلگرد 12 نیشابورشاخه آجدارA3

200

27,156

نمودار قیمت
میلگرد 14 نیشابورشاخه آجدارA3

200

25,780

نمودار قیمت
میلگرد 16 نیشابورشاخه آجدارA3

200

25,780

نمودار قیمت
میلگرد 18 نیشابورشاخه آجدارA3

200

25,780

نمودار قیمت
میلگرد 20 نیشابورشاخه آجدارA3

200

25,780

نمودار قیمت
میلگرد 22 نیشابورشاخه آجدارA3

200

25,780

نمودار قیمت
میلگرد 25 نیشابورشاخه آجدارA3

200

25,780

نمودار قیمت
میلگرد 28 نیشابورشاخه آجدارA3

200

25,780

نمودار قیمت
میلگرد 32 نیشابورشاخه آجدارA3

200

26,422

نمودار قیمت

بیشتر بدانید

شرکت های زیرمجموعه کارخانه فولاد خراسان

شرکت های سهامی خاص تابعه مجتمع فولاد خراسان شامل موارد زیر می شود:

- شرکت ایمپادکو یا شرکت بین المللی تولید و توسعه مواد فلزی

- شرکت تهیه و تولید مواد معدنی شرق فولاد خراسان

- شرکت کشت و صنعت مروارید دشت سلامی

گفتنی است که شرکت صنعتی فولاد خراسان در شرکت های صنایع آهن و فولاد طوس، بورس کالای ایران و نوین الکترود اردکان سهام دار است.

اهداف مجتمع فولاد خراسان

این شرکت صنعتی در راستای تحقق سند استراتژی سازمان، اهداف زیر را دنبال می کند:

- حفظ و بالا بردن مستمر کیفیت محصولات و ارائه خدمات

- حفاظت از محیط زیست از طریق جلوگیری از آلودگی شدن این محیط

- تلاش برای ارائه خدمات مناسب و تحویل به موقع محصولات به مشتریان

- بالا بردن سطح ایمنی در کار و بهبود شرایط بهداشت شغلی پرسنل کارخانه فولاد خراسان

- تامین و حفظ رضایت ذینفعان از طریق تلاش برای افزایش سودآوری شرکت

- مدیریت بهینه مصرف انرژی و جلوگیری از هدر رفتن بی رویه انرژی

- استفاده مناسب از دانش و تخصص نیروی های انسانی شرکت

- تلاش برای بهبود پاسخگویی به شکایت های مشتریان و جلب رضایت آن ها

گواهینامه های مجتمع فولاد خراسان

فولاد خراسان به عنوان یک شرکت صنعتی بزرگ دارای گواهینامه های متعددی است که برخی از آن ها عبارت اند از:

- گواهینامه ایزو 14001: 2015 برای رعایت استاندارد بین المللی مدیریت زیست محیطی

- گواهینامه ایزو 45001: 2018 برای رعایت استاندارد بین المللی ایمنی و بهداشت شغلی

- گواهینامه ایزو 9001: 2015 برای رعایت استاندارد بین المللی مدیریت کیفیت محصولات کارخانه فولاد خراسان

- گواهینامه ایزو 10015: 2019 برای رعایت استاندارد بین المللی کیفیت و آموزش

- گواهینامه ایزو 50001: 2018 برای رعایت استاندارد بین المللی مدیریت انرژی

- گواهینامه ایزو 10002: 2018 برای رعایت استاندارد مدیریت شکایت مشتری

- گواهینامه ایزو 10004: 2018 برای مدیریت رضایت مشتری

واحدهای تولیدی کارخانه فولاد خراسان

مجتمع عظیم صنعتی فولاد خراسان دارای هجده واحد تولیدی مختلف است که واحدهای گندله سازی، احیاء مستقیم، ذوب و نورد گرم جزو واحدهای اصلی آن به حساب می آیند که در این قسمت به معرفی آن ها می پردازیم:

 

- واحد گندله سازی

این واحد تولیدی شامل خطوط تولید گوناگونی می شود که از جمله آن ها می توان به خردایش، مخلوط سازی، گوی سازی و پخت اشاره کرد. در این واحدها ابتدا ذرات کنسانتره به اندازه مطلوب می رسند و پس از آن با مواد چسبنده بنتونیت مخلوط می شوند و در ادامه گندله ها با وجود پنج دیسک موجود در واحد گوی سازی، متراکم می شوند و در نهایت با طی شدن مراحل مختلف در واحد پخت، به سختی و استحکام مورد نظر می رسند.

 

- واحد نورد گرم

واحد نورد گرم کارخانه فولاد خراسان با بهره گیری از جدیدترین فن آوری های روز، سطح مقطع محصولات را در کوتاه ترین زمان ممکن تغییر می دهند. در این واحد شمش هایی که در واحد ریخته گری تولید شده اند، پس از گذراندن مراحلی به محصولات فولادی مختلف تبدیل می شوند.

 

- واحد ذوب

در این واحد آهن های اسفنجی موجود در کوره های قوس الکتریکی صد و ده تنی به حالت مذاب در می آیند و پاتیل های مذاب با جرثقیل های مخصوص انتقال داده می شوند تا برای ریخته گری آماده گردند. در ادامه نیز دود ناشی از کوره های ذوب به واحد تصفیه دود منتقل می شود تا غبارهای موجود توسط تجهیزات این واحد جذب گردد.

 

- واحد احیاء مستقیم

این واحد در کارخانه فولاد نیشابور شامل واحدهای احیاء مستقیم یک و دو و واحد بریکت سازی می شود. در این واحدها ابتدا گندله ها وارد کوره احیاء مستقیم می شوند و پس از طی مراحل گوناگون، آماده استفاده در واحد فولادسازی می شوند. در واحد بریکت سازی کارخانه فولاد خراسان نیز نرمه های آهن اسفنجی تولید شده در واحد احیاء مستقیم به کمک افزودنی هایی به قطعه هایی فشرده تبدیل می شوند.

پروژه های انجام شده توسط مجتمع فولاد خراسان

این مجتمع صنعتی بزرگ علاوه بر پروژه های مختلفی که در دست اجرا دارد، اجرای پروژه های متعددی را به اتمام رسانده است که از جمله آن ها می توان به راه اندازی کارخانه احیاء مستقیم مدول یک و دو، احداث کارخانه فولادسازی شماره یک، احداث کارخانه فولادسازی شماره دو، بهره برداری از کارخانه گندله سازی، تاسیس کارخانه نوردسازی، راه اندازی کارخانه اکسیژن، احداث تقاطع غیر هم سطح جاده فولاد خراسان، مشارکت در احداث سد بار، احداث پست برق KV 400، احداث ایستگاه و شبکه ریلی و احداث ایستگاه گاز اشاره نمود.

کنترل کیفی تولیدات

کیفیت محصولات تولید این کارخانه از طریق آزمایشگاه های مربوطه به صورت زیر کنترل می شود:

 

- آزمایشگاه نورد

در این آزمایشگاه برای تضمین کیفیت محصولات تولید شده، بر روی آن ها آزمون های مختلفی همچون تست های مکانیکی، خمش، کش و ابعاد و وزن انجام می شود.

 

- آزمایشگاه فولادسازی

در این آزمایشگاه برای اطمینان از کیفیت تولیدات، کلیه تست های کوانتومتری، آنالیزهای شمیایی و همچنین کنترل کیفیت شمش ها انجام می گیرد.

 

- آزمایشگاه احیاء

در این آزمایشگاه بر روی گندله های وروردی، آهن اسفنجی، بریکت های تولید شده و همچنین گازهای تولید شده تست کیفیت انجام می گردد.

 

- آزمایشگاه گندله سازی

در این آزمایشگاه کارخانه فولاد خراسان، کنسانتزه و بنتونیت های تامین شده و گندله های تولید شده تحت تست کیفیت قرار می گیرند.

 

- آزمایشگاه مواد اولیه

در این آزمایشگاه کیفیت مواد اولیه از جمله کک، فروسیلیس، فلورین و آهک مورد بررسی قرار می گیرد.

 

- آزمایشگاه سیالات

در این آزمایشگاه کیفیت آب و پساب و همچنین روغن و گریس های مصرفی تست و بررسی می شود.  



نظرات

نوشتن نظر