ساختار و نحوه تولید ورق روغنی

ورق روغنی یکی از انواع ورق های فولادی است که در بسیاری از صنایع مختلف استفاده می شود. تولید این نوع ورق با استفاده از یک ترکیب اسیدی و اکسید آهن انجام می گیرد. در طی فرآیند تولید ورق روغنی، ورق سیاه ابتدا به واحد اسید شویی منتقل می شود تا از آلودگی ها و اکسید آهن پاک شود.  سپس ورق سیاه به واحد روغن کاری منتقل شده تا با روغن پوسته ای پوشانده شود. ساختار و نحوه تولید ورق روغنی در چندین مرحله متوالی صورت می گیرد. این مراحل شامل اسیدشویی، روغن کاری، نورد سرد و بسته بندی می باشد.

ورق روغنی چیست؟

ورق روغنی یکی از محصولاتی است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. ساختار و نحوه تولید ورق روغنی این است که از فولاد ساخته شده‌اند و در فرایند تولید آن‌ها از نورد سرد استفاده می‌شود.

هنگامی که ورق روغنی تولید می شود، ورق فلزی در دمایی بین دمای اتاق و دمای ۲۰۰ درجه گذاشته می شود؛ سپس با فشار بسیار زیادی که به ورق اعمال می‌شود، از بین غلتک‌ها عبور می‌کند.

با این عمل، ورق فلزی به شکلی صاف و براق تبدیل می‌شود. این ورق‌ها به دلیل داشتن روغن روی سطح آن، در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت بیشتری دارند. همچنین، این روغن روی سطح ورق، باعث کاهش اصطکاک بین ورق‌ها در فرآیند تولید و نگهداری آن‌ها می‌شود.

انواع ورق های روغنی

ورق های روغنی، از جمله محصولات فلزی مورد استفاده در صنایع مختلف هستند که با روش گالوانیزه شدن تولید می‌شوند. ساختار و نحوه تولید ورق روغنی به این صورت است که از طریق روش گالوانیزه شدن، با پوشش دادن لایه‌ای از روی، برای مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی پوشانده می‌شوند.

براساس نوع آلیاژ و عملیات حرارتی، ورق های روغنی در سه گروه قرار می گیرند که شامل معمولی ST12، نیمه کششی  ST13 و فوق کششی ST14  می شود.

لازم به ذکر است که هر یک از این ورق ها آستانه مقاومت و کشش متفاوتی دارند و بر این اساس هم قیمت ورق روغنی در انواع گوناگون آن متفاوت می باشد.

ورق روغنی معمولی یا ST12، یکی از پرکاربردترین ورق های روغنی تولید شده است. این ورق دارای آستانه مقاومت کمتری نسبت به دو نوع دیگر است و بیشتر در صنایع ساختمانی، خودروسازی، لوازم خانگی و غیره به کار می‌رود.

و ورق نیمه کششی یا ST13، به دلیل داشتن آستانه مقاومت و کشش بیشتر نسبت به ورق معمولی، در صنایعی که نیاز به پرس‌کاری با عمق کم وجود دارد، استفاده می‌شود.

ورق روغنی از فوق کششی ST14،  دارای شکل نرم تر و حالت کشسان بیشتری بوده و به همین علت در صنایعی به کار می رود که به پرسکاری عمیق نیاز دارند.

آشنایی با ساختار ورق روغنی

ساختار و نحوه تولید ورق روغنی شامل چندین لایه است. هر لایه از مواد مختلفی تشکیل شده است که ویژگی‌های خاصی دارد. این لایه‌ها شامل لایه زیرین، لایه میانی و لایه بالایی هستند.

لایه زیرین از ماده اولیه بوده که برای تولید ورق روغنی استفاده می‌شود.می توان گفت لایه میانی شامل موادی است که برای افزایش استحکام و مقاومت به خوردگی ورق روغنی استفاده می‌شود. لایه بالایی شامل روغن است که برای جلوگیری از خوردگی ورق روغنی به کار می رود.

در طراحی ساختار و نحوه تولید ورق روغنی، عواملی مانند: ضخامت ورق، نوع مواد اولیه، تعداد لایه‌ها و نوع روغن مورد استفاده مهم هستند. به طور کلی، ساختار این ورق باید به گونه‌ای طراحی شود که مقاومت ورق در برابر فشار، حرارت و خوردگی بالا باشد.

فرآیند تولید ورق روغنی

تولید ورق روغنی با استفاده از نورد سرد صورت می‌گیرد. در مرحله اولیه تولید، ورق‌های سیاه به عنوان مواد اولیه به واحد اسید شویی منتقل می‌شوند.

در این مرحله ساختار و نحوه تولید ورق روغنی به وسیله یک ترکیب اسیدی، برای حذف کردن اکسید آهن و آلودگی‌های دیگر از روی ورق اقداماتی صورت می گیرد. سپس ورق‌ها به واحد شستشوی آبشاری منتقل شده و در طی دو فرآیند شسته می‌شوند.

پس از شستشو، ورق‌ها به واحد پخت و تبخیر منتقل می‌شوند. در این مرحله، ورق‌ها به طور مداوم روی یک بستر حرارتی و در دمای بالا قرار می‌گیرند. در این فرآیند، روغن موجود در ورق‌ها تبخیر و ورق‌ها خشک خواهند شد.

و همچنین در مرحله آخر، ورق‌های خشک شده به واحد خنک کردن منتقل می‌شوند. در این مرحله، ورق‌ها به طور مداوم روی یک بستر خنک کننده قرار می‌گیرند و در دمای پایین خنک می‌شوند؛ پس از خنک شدن، ورق‌ها بسته ‌بندی و برای استفاده در صنایع مختلف ارسال می‌شوند.

کیفیت و استانداردهای ورق روغنی

برای تولید ورق روغنی با کیفیت بالا، کنترل کیفیت در هر مرحله از فرایند تولید بسیار مهم است. از جمله مواردی که در کنترل کیفیت باید مورد توجه قرار گیرد شامل اندازه و ضخامت ورق، صافی سطح ورق، مقاومت به خوردگی ورق، مقاومت به کشش ورق و مقاومت به خمش ورق می شود.

برای کنترل کیفیت ورق روغنی، از طریق آزمایش های مختلفی مانند: آزمایش کشش، آزمایش خمش، آزمایش خوردگی و غیره، کیفیت ورق ها بررسی می شود.

برای تولید ورق روغنی با کیفیت بالا، استفاده از استانداردهای ملی و بین المللی در ساختار و نحوه تولید ورق روغنی اهمیت زیادی دارد. استفاده از این استانداردها باعث می شود که کیفیت ورق روغنی تولیدی، با کیفیت مطلوب و استاندارد باشد.

از استانداردهای ملی و بین المللی مورد استفاده در تولید ورق روغنی می توان به استاندارد ASTM A653، EN 10142، JIS G3302  و استاندارد  GB/T 2518  اشاره کرد.

هر یک از این استانداردها، شرایط و مشخصات خاصی را برای تولید ورق روغنی تعیین می کنند. استفاده از این استانداردها باعث می شود که ورق روغنی تولیدی با کیفیت مطلوب و استاندارد باشد.

مزایا و ویژگی های ورق روغنی

ورق روغنی دارای ویژگی‌هایی است که باعث افزایش کارایی در مصارف صنعتی می‌شود. این ورق‌ها به دلیل داشتن روغن در سطح آن‌ها، دارای خصوصیاتی هستند که از جمله آن‌ها می‌توان به قابلیت شکل‌پذیری بالا، مقاومت بالا در برابر نفوذ، کشش بالا و خصوصیات مغناطیسی مناسب اشاره کرد.

همچنین، ساختار و نحوه تولید ورق روغنی طوری بوده که از نظر مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی نیز عملکرد بسیار خوبی دارند.

ورق‌های روغنی به دلیل داشتن روغن در سطح آن‌ها، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند. این خصوصیت باعث می‌شود که این ورق‌ها در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاوم باشند و در مصارف صنعتی، به عنوان یک جایگزین مناسب برای ورق‌های فولادی ساده استفاده شوند.

ورق‌های روغنی به دلیل داشتن خصوصیات مغناطیسی مناسب، در برخی مصارف صنعتی مانند: ساخت قطعات الکترونیکی و موتورهای الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ساختار و نحوه تولید ورق روغنی به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی، عمر طولانی‌ای دارند که باعث می‌شود در مصارف صنعتی، به عنوان یک جایگزین مناسب برای ورق‌های فولادی ساده به کار می روند.

همه این مزایا باعث می‌شود که ورق‌های روغنی در مصارف صنعتی، به عنوان یک جایگزین مناسب برای ورق‌های فولادی ساده استفاده شوند.

کاربردهای ورق روغنی

ورق روغنی یکی از محصولاتی است که در صنایع مختلف به کار می‌رود. این ورق‌ها به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارند، برای تولید قطعات خودرو، لوازم خانگی، ماشین‌آلات صنعتی و ساختمان‌ها استفاده می‌شوند.

ورق روغنی به دلیل ویژگی‌هایی مانند: مقاومت بالا در برابر خوردگی، خواص کششی بالا، وزن کم و انعطاف‌پذیری، در تولید قطعات خودرو استفاده می‌شود. قطعاتی مانند: بدنه خودرو، درب‌ها، صفحه‌های داخلی و خارجی خودرو و غیره از ورق‌های روغنی ساخته می‌شوند.

همچنین، ورق روغنی در صنایع لوازم خانگی نیز کاربرد دارد. برای ساخت سینک‌های آشپزخانه، ورق‌های دیواری، درب‌های کابینت و غیره  ورق‌های روغنی مورد استفاده قرار می گیرند.

ساختار و نحوه تولید ورق روغنی در صنایع ساختمانی نیز به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارد، به کار گرفته می شود. این ورق‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، انعطاف‌پذیری و وزن کم، در ساخت دیواره‌ها، درب‌ها، پنجره‌ها و غیره استفاده می‌شوند.

سخن پایانی

در این مطلب، سعی کردیم تا ساختار و نحوه تولید ورق روغنی را به طور جامع و مفید مورد بررسی قرار دهیم. به طور خلاصه، ورق روغنی در طی چندین مرحله متوالی تولید می‌شود که شامل اسیدشویی، نوردکاری، تراشکاری، شستشوی آبشاری، روغن‌کاری و بسته‌بندی است.

هر مرحله از تولید ورق روغنی نقش مهمی در کیفیت و قیمت نهایی این محصول دارد. به طور کلی، تولید ورق روغنی یک فرایند پیچیده و دقیق است که نیاز به داشتن تجهیزات و تخصص لازم دارد.

این محصول در صنایع مختلفی مانند: خودروسازی، لوازم خانگی، ساختمان‌سازی و پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرد.