گالوانیزه کردن لوله ها یک فرایند آبکاری است که در آن، پوششی از فلز روی بر روی لوله های فولادی قرار می گیرد. این پوشش به طور معمول از فلز روی ساخته شده است و باعث افزایش مقاومت لوله در برابر خوردگی و زنگ زدگی می شود.
برای گالوانیزه کردن دو شیوه گرم و سرد مورد استفاده قرار می گیرد. در روش گرم، لوله ها به دمای بالا با یک محلول حاوی فلز روی وارد شده و در روش سرد، لوله ها با یک محلول اسیدی حاوی فلز روی پوشیده می شوند. گالوانیزه کردن انواع لوله به دلیل مزایایی که دارد، از آن در صنایع مختلف استفاده می شود.
آشنایی با روش های مختلف گالوانیزه کردن لوله
لوله های فولادی با پوششی از فلز روی به عنوان لوله گالوانیزه شناخته می‌شوند. این پوشش محافظ، مقاومت لوله در برابر خوردگی و زنگ زدن را افزایش می‌دهد. روش های مختلفی برای گالوانیزه کردن لوله ها وجود دارد که به طور کلی به دو دسته گرم و سرد تقسیم می‌شوند.
در روش گالوانیزه کردن گرم، لوله ها به صورت پیوسته و بدون وقفه در یک حوض آهن گرم قرار می‌گیرند. پس از آن، لایه‌ای از فلز روی بر روی سطح لوله ها تشکیل می‌شود. این روش برای لوله های بزرگ و با قطر بیشتر از ۷۶ میلی‌متر مناسب است.
در روش گالوانیزه کردن سرد، لوله ها به صورت پیوسته و بدون وقفه در یک حوض روی سرد قرار می‌گیرند. با استفاده از این روش، یک لایه از فلز روی بر روی سطح لوله ها ایجاد می گردد. این شیوه برای آن دسته از لوله هایی مناسب می باشد که میزان قطر آنها کمتر از ۷۶ میلی‌متر است.
فرایند گالوانیزه کردن لوله
فرایند گالوانیزه کردن لوله ها، به منظور جلوگیری از خوردگی و زنگ زدن انجام می‌شود. در این فرایند، لوله ها به صورت پیوسته و بدون وقفه در حوضی حاوی فلز روی قرار می‌گیرند؛ سپس با اعمال جریان الکتریکی، فلز روی به صورت الکترولیت بر روی سطح لوله ها رسوب می‌شود. این روش به عنوان یکی از روش های محافظت از لوله ها در برابر خوردگی و زنگ زدن مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مزایای گالوانیزه کردن لوله
لوله های گالوانیزه دارای مقاومت بیشتری در برابر خوردگی هستند. پوشش رویی که در اثر فرآیند گالوانیزه کردن به لوله ها اعمال می شود، میزان مقاومت لوله ها را در برابر خوردگی و تاثیرات محیطی افزایش می دهد. بنابراین، استفاده از لوله های گالوانیزه در محیط هایی که با رطوبت و عوامل محیطی مختلف دیگر روبرو هستند، موثر و پایدار خواهد بود.
لوله های گالوانیزه دارای طول عمر بیشتری نسبت به لوله های فلزی ساده هستند. پوشش رویی که در طول فرآیند گالوانیزه کردن لوله ها به وجود می آید، موجب می شود که لوله ها در برابر خوردگی و تاثیرات محیطی مقاومت بیشتری داشته باشند.
این موضوع افزایش طول عمر آنها را به دنبال خواهد داشت. همچنین، لوله های گالوانیزه دارای مقاومت بیشتری در مقابل خوردگی و آسیب های مکانیکی هستند که منجر به افزایش طول عمر آن ها می گردد.
با توجه به مزیت های ذکر شده، استفاده از لوله های گالوانیزه در پروژه های ساختمانی و صنعتی بسیار موثر و پایدار خواهد بود.
معایب گالوانیزه کردن لوله
گالوانیزه کردن لوله ها می تواند به مشکلات زیست محیطی منجر شود. در فرایند گالوانیزه کردن، از روی بسیاری از فلزات استفاده می شود که در صورت نبود مراقبت های لازم، می تواند به آلودگی آب، خاک و هوا منجر گردد. به علاوه، در صورتی که پوشش فلزی لوله ها خراب شود، می تواند باعث آلودگی آب شود و در نتیجه برای سلامتی افراد و حیوانات خطرات جبران ناپذیری را ایجاد کند.
گالوانیزه کردن لوله ها هزینه های بالایی دارد. این فرایند نسبتاً پیچیده و زمان بر است و نیاز به تجهیزات خاصی دارد که هزینه آنها نیز بالاست.
همچنین، تعویض لوله های گالوانیزه هم نیاز به صرف هزینه های بالایی دارد، زیرا باید لوله های قدیمی را برداشت و لوله های جدید را نصب کرد.
به طور کلی، اگرچه گالوانیزه کردن انواع لوله مزایای زیادی را به دنبال دارد، اما باید به معایب آن نیز توجه شود.
کاربردهای اصلی گالوانیزه کردن لوله
گالوانیزه کردن لوله ها در صنعت ساخت و ساز بسیار مهم است. این روش به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی، از جمله روش های محبوب برای حفاظت از لوله های فولادی است.
لوله های گالوانیزه در ساخت و ساز برای استفاده در سیستم های آب و فاضلاب، سازه های فلزی، نرده ها، درب ها، پل ها و سازه های دیگر استفاده می شوند.
همچنین، این لوله ها در ساخت و ساز به عنوان راه حلی برای ساخت سیستم های حرارتی و تهویه مطبوع نیز مورد استفاده قرار می گیرند.
در صنعت نفت و گاز، لوله های گالوانیزه برای استفاده در سیستم های لوله کشی نفت و گاز بسیار مهم هستند. این لوله ها برای حفاظت در برابر خوردگی و زنگ زدگی و همچنین مقاومت در برابر شرایط محیطی سخت به کار گرفته می شوند. این لوله ها در سیستم های لوله کشی نفت و گاز برای انتقال مواد خام و فرآورده های نفتی، گاز و سایر مواد به طور فراوان کاربرد دارند.
در صنعت نفت و گاز، گالوانیزه کردن لوله ها برای استفاده در محیط های خارجی و داخلی به کار می روند. این لوله ها برای استفاده در محیط هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارند، مثل مناطق دریایی، بیابانی و مرطوب، مناسب هستند.
انواع لوله مورد استفاده برای گالوانیزه کردن
انواع مختلفی از لوله‌ها برای گالوانیزه کردن وجود دارند که برای استفاده در برخی صنایع و کاربردها، مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه به بررسی انواع مختلف لوله‌های مورد استفاده برای گالوانیزه کردن خواهیم پرداخت.
گالوانیزه کردن لوله ها از نوع فولادی برای انتقال مواد در صنایع مختلف به کار می روند. این لوله‌ها از فولاد با کیفیت بالا تولید می‌شوند و به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، بسیار محبوب هستند. لوله‌های گالوانیزه فولادی در انواع مختلفی از جمله لوله‌های درزدار و بدون درز تولید می‌شوند.
لوله‌های گالوانیزه آهنی برای استفاده در صنایع مختلفی از قبیل صنعت ساختمان، خودروسازی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرند.
این لوله‌ها از آهن با کیفیت بالا تولید می‌شوند و در مقابل خوردگی، مقاومت بالایی دارند. تولید این لوله ها در انواع مختلفی از جمله لوله‌های درزدار و بدون درز انجام می گیرد.
محدودیت های گالوانیزه کردن لوله ها
گالوانیزه کردن لوله ها یک روش مؤثر برای جلوگیری از خوردگی و افزایش مقاومت لوله ها در برابر عوامل خارجی است. با این حال، این روش همراه با محدودیت هایی نیز همراه است که باید در نظر گرفته شوند.
محدودیت های محیطی
گالوانیزه کردن انواع لوله نیاز به شرایط محیطی خاصی دارد که برای این کار باید در نظر گرفته شود.
- دمای مناسب: گالوانیزه کردن باید در دمای مناسب صورت گیرد. دمای بالایی ممکن است باعث تغییر در خواص فیزیکی و شیمیایی لوله ها شود.
- رطوبت: رطوبت مناسب باید حفظ شود تا فرآیند گالوانیزه کردن به درستی انجام شود. رطوبت بالا امکان دارد باعث تشکیل رسوبات و خوردگی شود.
- هوا: هوای تمیز و خشک باید حفظ شود تا بهترین نتیجه از گالوانیزه کردن لوله ها به دست آید.
محدودیت های فنی
گالوانیزه کردن لوله ها نیازمند تجهیزات ویژه ای است که مورد توجه قرار دادن آنها الزامی می باشد. این تجهیزات عبارتند از:
- محفظه گالوانیزه: برای انجام گالوانیزه کردن، باید یک محفظه گالوانیزه در نظر گرفته شود. این محفظه باید دارای فضای کافی و تجهیزات لازم برای انجام فرآیند گالوانیزه کردن باشد.
- اندازه لوله ها: لوله های بزرگ نمی توانند به راحتی در محفظه گالوانیزه قرار گیرند. بنابراین، برای گالوانیزه کردن لوله های بزرگ، باید تجهیزات خاصی در نظر گرفته شود.
- زمان: فرآیند گالوانیزه کردن لوله ها زمان بر است و نیاز به توجه و دقت دارد. به همین دلیل، باید زمان کافی را برای انجام این فرآیند مدنظر قرار داد.
سخن پایانی
با توجه به فرایند گالوانیزه کردن لوله ها، می توان نتیجه گرفت که این فرایند می تواند به عنوان یک راهکار مؤثر برای افزایش مقاومت لوله ها و سایر مصالح ساخته شده از فولاد مورد استفاده قرار گیرد.
در این فرایند، روکشی از جنس فلز روی سطح لوله ها می نشیند که می تواند آن ها را در برابر خوردگی و زنگ زدگی حفاظت کند.
در این مطلب، دو روش گالوانیزه کردن به صورت گرم و سرد را معرفی کردیم. هر یک از این روش ها دارای مزایا و معایب خود هستند و باید با توجه به نیاز و شرایط مورد استفاده، انتخاب شوند.
