نکات عملیات آنیل کردن

08:423300
نکات عملیات آنیل کردن

عملیات آنیل کردن چیست و چه نکاتی باید در آن رعایت شود؟

مقدمه

قطعات مختلفی در کارخانه های صنعتی تولید می شود. اما این قطعات به خودی خود برای استفاده در قسمت های مختلف ساختمانی و صنعتی مناسب نیستند. برای جلوگیری از این مشکل آن را تحت عملیات حرارتی و آنیل کردن قرار می دهند. در انجام این عملیات باید نکاتی مد نظر قرار گیرد. روش آنیل کردن مزایای فراوانی دارد و در هنگام استفاده باید نکات و روش های آن به صورت دقیق اجرا شود. در این مقاله قصد داریم به بررسی نکات عملیات آنیل کردن بپردازیم. پیشنهاد می کنیم تا انتهای مقاله ما را همراهی کنید.

فهرست

عملیات آنیل کردن

نحوه انجام عملیات آنیل کردن

کاربرد آنیل کردن قطعات چیست؟

آنیل پیوسته چیست؟

نکات عملیات آنیل کردن

تنش زدایی و مزایای آن در عملیات حرارتی

خرید انواع مصالح ساختمانی در اصفهان


عملیات آنیل کردن

برای ساخت انواع قطعات در صنعت از روش های مختلفی استفاده می شود. از روش های ساخت قطعات می توان به کشش، ریخته گری و آهنگری اشاره کرد. اما از این قطعات به همان صورت که ساخته می شوند نمی توان استفاده کرد. در نتیجه برای استفاده از این قطعات باید از آنیل کردن و عملیات حرارتی استفاده شود. به هر نوع عملیات حرارتی که منجر به تشکیل ساختاری به جز مارتنزیت با سختی کم و انعطاف پذیری بالایی شود، آنیل کردن می گویند. هدف از آنیل کردن قطعات کاهش سختی، افزایش انعطاف پذیری و همچنین افزایش کار پذیری فلز یا آلیاژ است.

همه چیز در مورد نکات عملیات آنیل کردن

اهمیت آنیل کردن

  1. علاوه بر قطعات فولادی در ساخت قطعاتی مانند مس، آلومینیوم، برنج و… نیز از روش آنیل کردن استفاده می شود.
  2. به دلیل اینکه شکل دهی به قطعات صورت می گیرد، انعطاف پذیری قطعات افزایش پیدا می کند.
  3. استفاده از روش آنیل کردن برای بهبود فرایند ماشین کاری
  4. افزایش رسانایی به دلیل کاهش نابجایی ها در قطعات
  5. از بین رفتن تنش های پسماند. زیرا این تنش ها باعث ایجاد ترک در قطعات می شود و بهتر است که حذف شوند.
  6. کاهش سختی ماده و جلوگیری از ابزار ها هنگام اجرای عملیات مربوط به آن
  7. مناسب برای ایجاد شکل پذیری در مواد

نحوه انجام عملیات آنیل کردن

هنگامی که عملیات بازپخت انجام می شود، تا حدی به آن حرارت می دهند که دمای اصلی مجدد به دمای تبلور برسد. قطعات باید در مدت طولانی در این دما قرار بگیرند. حرارت دادن باعث می شود نفوذ اتم ها راحت تر شود و از بروز مشکلات جلوگیری شود. همچنین حرارت دادن شکل پذیری آلیاژ و مقاومت آن در برابر ضربه را افزایش می دهد. پس از انجام عملیات آنیل کردن قطعات، آن ها را در فضای آزاد قرار می دهند تا خنک شوند. برای برخی قطعات مانند مس و نقره آن ها را در آب سرد می گذارند تا خنک شود. هنگامی که گرما به قطعات داده می شود سه اتفاق بازیابی، تبلور مجدد و رشد دانه ها اتفاق می افتد. از انواع آنیلی که در قطعات صورت می گیرد می توان به آنیل کامل و هم دما اشاره کرد.

اجزای کوره های آنیل

  • فن
  • سیستم پاشش سوخت
  • مشعل
  • قسمت پیش گرم هوای احتراقی
  • تنظیم کننده هوا و سوخت
  • کلاهک محافظ
  • محفظه

آشنایی با نکات عملیات آنیل کردن

کاربرد آنیل کردن قطعات چیست؟

  1. استفاده در تولید مواد سخت کاری شده مانند ورق‌های فلزی که فرآیند پرس شدن را گذرانده اند.
  2. بعد از ایجاد گرما توسط عملیات حرارتی، ماده باید تحت عملیات آنیل قرار گیرد.
  3. سیم های فلزی با سایز های کوچک نیز می توانند تحت عملیات آنیل کردن قرار بگیرند.
  4. برای بازآفرینی قطعات در قسمت هایی که جوش کاری انجام شده می توان از عملیات آنیل کردن استفاده کرد.

آنیل پیوسته چیست؟

معمولا برای انجام عملیات آنیل بر روی فلز هایی مانند مس، نقره و… از این روش استفاده می شود. همچنین برای تولید ورق های الکتریکی جهت دار و بدون جهت و همچنین فولاد ضد زنگ  این نوع عملیان آنیل مورد استفاده قرار می گیرد. برای ساخت ورق های سیاه و گالوانیزه از آن استفاده می شود. اولین بار در دهه ی 70 میلادی از این روش در آمریکا استفاده شد. آنیل از اجزای مختلفی مانند واحد تمیزکاری ورق، برج مارپیچ ورودي، کوره آنیل غوطه وری در آب، ورق اسید شویی و کوره پیرسازی تشکیل می شود. استفاده از این روش آنیل مزایا و معایبی دارد که در ادامه به توضیح آن می پردازیم.

مزایا

  1. سرعت بالا در هنگام آنیل کردن
  2. افزایش مقاومت و یکنواختی در فولاد
  3. امکان اتصال فرایند آنیل به فرایند های دیگر مانند نورد تمپر، بازرسی خط و…
  4. کنترل دما به صورت دقیق و همراه با میزان تلورانس کم
  5. نیازمند نبودن به تعداد نیروی کار زیاد برای انجام این روش

معایب

  1. برای انجام این کار نیاز به صرف هزینه بالا است. زیرا برای اجرای این کار لازم است در ابتدا هزینه بالا صرف شود.
  2. هر نوع از فولاد نمی تواند در این روش مورد استفاده قرار گیرد.

نکات عملیات آنیل کردن

در انجام عملیات آنیل کردن قطعات باید نکاتی مد نظر قرار گیرد که در ادامه به آن اشاره می کنیم.

  1. بعد از خروج مفتول ها از کوره باید خنک و خشک شود.
  2. جلوگیری از نشت جریان به قسمت های مکانیکی سیستم آنیل مثل بلبرینگ ها و یاطاقان ها
  3. اعدادی که در این روش به کار می روند تجربی هستند و به صورت نسبی بیان می شوند.
  4. فرآیند آنیل به سه صورت کامل، هم‌دما و انحلالی انجام می شود.
  5. برای آنیل کرد فلزات در دمای مشخص و خاصی قرار می گیرند. در این حالت عملیات کریستالیزاسیون انجام می شود.
  6. هنگام کریستالیزاسیون باید اشکالات بر طرف شود.
  7. گرمایی که بر فلزات وارد می شود و دمای سرد شدن قطعات باید مورد بررسی قرار گیرد.
  8. فضای کوره ها باید به صورت بزرگ و جادار طراحی شود تا عملیات دقیق تر انجام شود.
  9. پس از سرد شدن کامل آنیل ها از آن ها برای ساخت انواع مفتول استفاده می شود.
  10. عملیات خنک کردن با سرعت حدود ۵۰ تا ۱۰۰ درجه سانتي گراد انجام می شود.
  11. هنگامی که دمای کوره به ۳۰۰ درجه سانتی گراد برسد، می توان قطعات را تخلیه کرد.
  12. بهتر است برای فولاد های کم آلیاژ از عملیات حرارتی استفاده نشود.

کاربرد آنیل کردن قطعات

تنش زدایی و مزایای آن در عملیات حرارتی

پس جوشکاری در قسمت های مختلف باید از عملیات حرارتی استفاده شود تا استحکام قطعات افزایش پیدا کند. از اهداف انجام این کار می توان به آزادسازی تنش های پسماند اضافی پس از جوشکاری، کاهش مقدار سختی و مشکلات موجود در قطعات، افزایش میزان پایداری ابعاد و… استفاده کرد.

مزایای عملیات حرارتی

  1. از عملیات حرارتی برای نرم کردن قطعات پس از افزایش سختی آن توسط جوشکاری استفاده می شود.
  2. ممکن است در انقباض و انبساط هایی که صورت می گیرد، در برخی قسمت های جوشکاری پسماند اضافی تولید شود که باید توسط عملیات حرارتی مشکلات آن بر طرف شود.
  3. وجود تنش های زیاد در قطعات باعث ترک خوردگی می شود که عملیات حرارتی از بروز این ترک ها جلوگیری می کند.
  4. پس از عملیات جوشکاری و عملیات حرارتی قطعات نرم می شوند. در نتیجه برای براده برداری، ماشین کاری و سایر عملیات سطحی می توان از آن ها استفاده شود.
  5. استفاده از این روش باعث افزایش طول عمر قطعات و کاهش شکست ترد در آن ها می شود.

خرید انواع مصالح ساختمانی در اصفهان

آنیل کردن روشی است که باید بر روی قطعات مختلف انجام شود زیرا این کار مقاومت قطعات را افزایش می دهد. پس از تولید قطعات در کارخانه ها باید برای فروش در دسترس افراد قرار گیرند. برای این کار لازم است شرکت های پخش کننده انواع مصالح را از کارخانه ها خریداری کنند و به دست مصرف کننده برسانند. شرکت های مختلفی در ایران و مخصوصا در اصفهان مشغول به این کار هستند. یکی از شرکت های معتبر در این زمینه شرکت فیدار مبین آژند است که در اصفهان قرار دارد. شما می توانید با ورود به سایت آهن505 قیمت روز مصالح ساختمانی را به دست آورید و پس و از آن مصالح مورد نیاز خود را خریداری کنید. این شرکت در اصفهان قرار دارد و شما می توانید برای مراجعه حضوری به شرکت به پل تمدن اصفهان مراجعه کنید.


در صورت نیاز به مشاوره می توانید با شماره تلفن زیر تماس حاصل فرمایید.

تلفن ثابت: 31505-031 ( شماره تلفن 5 رقمی با پیش شماره اصفهان)


سخن آخر

یکی از انواع عملیاتی که برای بهبود وضعیت فولاد و فلزات مختلف به جهت ساخت انواع قطعات استفاده می شود، عملیات آنیل کردن است. آنیل کردن روش های مختلفی دارد که هر کدام باعث بروز ویژگی در قطعات می شود. هنگامی که فلز با روش کشش، آهنگری و… تولید شود برای بهبود شرایط قطعات باید از عملیات آنیل کردن استفاده کرد. در انجام این عملیات نکاتی وجود دارد که حتما باید مورد بررسی قرار گیرد. پس از ساخت قطعات به صورت مناسب از آن ها برای تولید مصالح مختلف استفاده می کنند. سپس این قطعات در قسمت های مختلف ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. اگر قصد خرید انواع مصالح ساختمانی را دارید باید آن را از کارخانه و شرکت های معتبر پخش کننده خریداری کنید. در این مقاله به طور کامل به بررسی نکات عملیات آنیل کردن اشاره کردیم. شما عزیزان می توانید سوالات خود را در رابطه با نکات عملیات آنیل کردن با ما در میان بگذارید.

لینک کوتاه
https://ahan505.com/mag /?p=3074

224 نوشته

بدون دیدگاه

پاسخ دهید

فیلدهای مورد نیاز با * علامت گذاری شده اند